Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie zawsze są widoczne w trakcie codziennej pracy, niemniej jednak mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana między innymi do zasilania narzędzi, maszyn a także układów sterowania. Wybór i korzystanie odpowiednich urządzeń uzależniony jest od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.
Sprężarki przemysłowe znajdują przeznaczenie w różnorakich sektorach, natomiast sposób ich pracy może w ogromnym stopniu się różnić w współzależności od miejsca wykorzystania. Zupełnie inaczej wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a całkiem inaczej w biznesie, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko ilość dostarczanego powietrza, niemniej jednak również sposób jego rozprowadzania oraz liczba punktów poboru. W praktyce sporo problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a rzeczywistym sposobem korzystania z instalacji.
Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza na prawdę często okazuje się, że samo urządzenie jest tylko jednym z elementów całego układu. Równie ważne są przewody, zbiorniki a także elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych w trakcie eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności pojawiają się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być powiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki albo wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich przypadkach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. Czasem przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji albo niewłaściwe implementację poszczególnych elementów.
Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różne obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest zależny od konkretnego wykorzystania. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy łatwych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu wyborów analizuje się w głównej mierze częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne a także dostępne miejsce montażowe. W praktyce istotne jest także uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na możliwość wykonywania sprawdzeniu i czynności eksploatacyjnych. Brak odpowiedniej przestrzeni albo utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania związane z utrzymaniem instalacji.
Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują na prawdę bardzo często przez wiele godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania albo różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważne problemy, niemniej jednak mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga więc nie tylko testom samego urządzenia, lecz też oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.
Źródło informacji: jednostopniowe sprężarki śrubowe wolnostojące.