Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z zasadniczych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także sprzedaży powietrza pod odpowiednim ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, niemniej jednak także sposób jego rozprowadzenia i zastosowania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach stosuje się rozwiązania powiązane z analizą pracy instalacji, gdzie bardzo istotną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego typu działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat oraz użyteczności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności lub niekontrolowanych wycieków. Takie podejście pozwala nie gorzej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które umożliwia aktualne monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu oraz zużycia energii w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji sekcji wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze dostosowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest także optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także powiększenie funkcjonalności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i modyfikacji w sposobie ich eksploatacji. W niektórych przypadkach uwzględnia się też reorganizację sieci przesyłowej, by ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają nie gorzej dopasować system do rzeczywistych warunków pracy oraz zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Warto zobaczyć: optymalizacja systemu sprężonego powietrza.